CeramTec oferuje drukowane w 3D części SiSiC z nowym materiałem ROCAR 3D

CeramTec wdrożył proces drukowania 3D do produkcji elementów konstrukcyjnych z nowego materiału ceramiki technicznej: dzięki ROCAR 3D, działający na arenie międzynarodowej specjalista w zakresie ceramiki technicznej, dodaje nowy materiał do swojego portfolio, łącząc w ten sposób specjalne właściwości materiałowe węglika krzemu ( SiSiC) z zaletami szybkiego i ekonomicznego procesu drukowania 3D.

Drukowany w 3D ROCAR 3D nadaje się przede wszystkim do innowacyjnego opracowywania i produkcji prototypów lub komponentów, począwszy od wielkości partii 1, na przykład w zakładach i inżynierii mechanicznej. Jednocześnie druk 3D jest również coraz częściej wykorzystywany w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Produkcja przyrostowa (AM) szybko rośnie w wielu sektorach przemysłu, zwłaszcza w ostatnich latach. W porównaniu z polimerami i metalami proces ten nie jest jeszcze tak często stosowany w produkcji ceramiki technicznej. Części wykonane z ROCAR 3D przez CeramTec są przykładem wielu zalet innowacyjnego procesu.

Produkcja przyrostowa jest ogólnie szybsza niż konwencjonalne procesy produkcji subtraktywnej, w tym czasy realizacji produkcji i poszczególne etapy przetwarzania. Równie ważne są niemal nieograniczone możliwości w zakresie geometrii produktu i indywidualnego kształtowania, które są trudne do zrealizowania tradycyjnymi procesami.

Produkcja elementów ceramicznych za pomocą druku 3D ma wiele zalet, szczególnie w przypadku małych serii: Rozwój komponentów można osiągnąć szybciej, co często skutkuje szybszym wprowadzeniem produktu na rynek przy niższych kosztach. W obecnym kryzysie COVID-19 produkcja addytywna może również wyeliminować wąskie gardła w łańcuchach dostaw. Proces umożliwia ponadto optymalizację komponentów, w tym lepszą jakość produktu, dostosowywanie i produkcję złożonych detali. Ponadto skomplikowane funkcje można łączyć w jednym komponencie, łącząc komponenty zespołu. Parametry materiałowe odpowiadają konwencjonalnie produkowanym komponentom do kilku punktów procentowych.

Drukarki 3D modelują odpowiedni element za pomocą danych projektowych CAD, które można elastycznie modyfikować. Ponieważ nadmiar proszku można ponownie wykorzystać po wydrukowaniu, ilość użytego materiału jest niewielka. Po obróbce termicznej z końcowym procesem spiekania i opcjonalnym wykańczaniu powierzchni, takim jak szlifowanie, element jest gotowy. Proces jest ważny przy produkcji lekkich komponentów, które muszą mieć szczególnie wysoką sztywność i wytrzymałość. Bardzo twarda i jednocześnie lekka ceramika prawie nie pęcznieje w wysokich temperaturach w porównaniu z innymi materiałami i zapewnia ekstremalną stabilność wymiarową. Ponadto jest odporny na kwasy, korozję, utlenianie i ścieranie oraz zapewnia wysoką przewodność cieplną i erozję. Dzięki zastosowaniu drobnego proszku węglika krzemu możliwe są cienkie warstwy do 150 μm i wyrafinowane struktury.

CeramTec zarządza odpowiednim procesem produkcyjnym, w tym oceną danych i optymalizacją produkcji. Ze względu na duży zakres drukowania drukarki 3D, kilka elementów może być produkowanych jednocześnie przy niskich kosztach. ROCAR 3D uzupełnia szeroką gamę różnych materiałów firmy do wysokospecjalistycznych elementów ceramicznych, a druk 3D umożliwia opracowywanie komponentów, które mogą być później produkowane w dużych seriach w szczególnie opłacalny i wysoce innowacyjny sposób. Jednak produkcja addytywna będzie również coraz częściej wykorzystywana do wytwarzania produktów końcowych.

Dodaj komentarz